波峰焊是在小批量PCBA加工或批量加工過程中使用的一種焊接工藝。波峰焊是通過高溫將固體焊料熔化形成液態(tài)，焊料從固態(tài)形成液體后，借助泵的作用在特定形狀的焊料槽面形成波峰，插裝了電子元器件的PCBA通過傳送鏈經(jīng)過波峰浸潤元器件引腳，使得元器件引腳與PCBA焊盤形成焊接。

波峰焊工藝流程：將元器件插入對應(yīng)的PCBA通孔中 →噴涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-110℃） → 波峰焊（240-260℃）→冷卻 → 補焊→去除多余元器件引腳 → 檢查焊點。                                                                          

波峰焊的操作流程：

一、波峰焊接前準備工作

1、開啟總開關(guān)電源，根據(jù)設(shè)備使用時間，通過時間電磁閥控制開關(guān)錫爐時間；

2、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用溫度計測量錫爐液面下15mm左右處的溫度，與實際設(shè)置溫度保持在±5℃范圍；

3、檢查切腳機的工作情況：根據(jù)PCPA的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長度在1.4～2.0mm;

4、檢查助焊劑供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧,調(diào)整助焊劑比重是否符合要求;

5、檢查錫面高度，若低于錫爐12-15mm時，應(yīng)及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過10公斤；

6、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑；

7、調(diào)節(jié)運輸軌道角度：根據(jù)待焊PCBA板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCBA板所受夾緊力適中。根據(jù)焊接元器件引腳密度調(diào)整軌道傾斜度。

二、波峰焊開機流程

1、開啟助焊劑開關(guān)，發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，般以不噴元件面為宜；

2、調(diào)節(jié)風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預(yù)熱器上，引起著火；

3、開啟運輸開關(guān)，調(diào)節(jié)運輸速度到需要的數(shù)值；

4、開啟冷卻風扇。

三、波峰焊接后的操作流程

1、關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關(guān)；

2、發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

3、關(guān)機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

四、波峰焊接過程注意事項

1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設(shè)備的運行情況；

2、操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查；

3、及時準確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄；

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