SMT貼片的散料是指在生產(chǎn)過(guò)程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類(lèi)物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在訂單清尾的過(guò)程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價(jià)值小，并沒(méi)有重新利用的價(jià)值，這類(lèi)可以忽略不計(jì)，但是有一些進(jìn)口的芯片類(lèi)元件，價(jià)值很高而且又易分辨，故這類(lèi)的一般都要重新利用。因此，我們就需要有正確的處理散料的方法。加強(qiáng)SMT貼片散料的控制，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良。接下來(lái)就由SMT貼片加工廠家-壹玖肆貳科技-為大家分享SMT貼片的散料如何處理？

一、SMT各崗位清理散料的職責(zé)

操作員：負(fù)責(zé)SMT貼片清尾散料的收集、分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、保管、貼裝、貼裝信息傳遞。  爐前QC：負(fù)責(zé)SMT貼片清尾散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認(rèn)、PCBA標(biāo)識(shí)記號(hào)。  線長(zhǎng)：負(fù)責(zé)督導(dǎo)作業(yè)員按流程完成作業(yè)，及對(duì)散料進(jìn)行管理。  巡檢員：負(fù)責(zé)散料首件進(jìn)行確認(rèn)檢查，PCBA標(biāo)識(shí)狀況檢查。

二、SMT貼片清尾散料的具體工作內(nèi)容

1、在SMT貼片過(guò)程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過(guò)程中操作員應(yīng)在SMT貼片前、交接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來(lái)，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過(guò)多的散料異常情況向線長(zhǎng)報(bào)告。

2、對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類(lèi)，并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識(shí)，相關(guān)確認(rèn)人簽字。

3、首先收集一定長(zhǎng)度的用過(guò)的編帶和一個(gè)，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機(jī)能正常吸取物料的位置，最好保證料槽的位置對(duì)齊。再編制一個(gè)可以使用托盤(pán)的程序，這樣可以有效快速精準(zhǔn)的機(jī)器貼裝。

4、對(duì)于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識(shí)使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開(kāi)始貼裝第一片散料時(shí)核對(duì)樣機(jī)。

       另外，在SMT貼片加工中正常來(lái)料一般都是以料盤(pán)為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒(méi)有料帶作為載體是無(wú)法直接機(jī)械加工的。對(duì)于散料的問(wèn)題，在開(kāi)始進(jìn)行SMT貼片之前是需要SMT貼片加工廠家進(jìn)行人工整理，這一部分會(huì)花去較多的人工成本，對(duì)于整體SMT運(yùn)營(yíng)成本是不利的，并且會(huì)耽誤到較多的生產(chǎn)效率甚至導(dǎo)致交期延遲，很多SMT貼片加工廠家對(duì)于散料情況比較嚴(yán)重的訂單都會(huì)加收人工費(fèi)。

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