在SMT貼片加工過程中，如何提高生產(chǎn)效率是一個老生常談的話題，而SMT貼片機(jī)拋料是影響生產(chǎn)效率的一個重要因素。所謂拋料是指在貼片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，貼裝頭吸嘴吸取元器件不貼裝在PCB板上，而是將物料丟棄至拋料盒。或者是沒有吸取到物料執(zhí)行拋料動作，浪費(fèi)了有效貼裝時間周期。拋料會影響整個流水線生產(chǎn)進(jìn)度以及產(chǎn)品清尾少料等問題。工程師為了達(dá)到產(chǎn)能值最大化，不斷的優(yōu)化設(shè)備參數(shù)以及工藝，下面壹玖肆貳就為大家介紹一下SMT貼片機(jī)拋料的原因及對策。
貼裝元器件拋料的主要原因及對策：
原因1、貼裝頭吸嘴孔徑堵塞,吸取元器件氣壓供應(yīng)不足,造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料,通過影像識別判定錯誤而拋料。 對策：清潔吸嘴，按照設(shè)備保養(yǎng)記錄表來執(zhí)行，減少設(shè)備運(yùn)行故障。
原因2、元器件參數(shù)設(shè)置當(dāng)中吸嘴大小設(shè)置錯誤，一般情況下都會將大型元器件選擇小型孔徑吸嘴，吸力小于元器件總量，導(dǎo)致吸取不到位而拋料。 對策：更改設(shè)備參數(shù)，選擇對應(yīng)元器件合適的吸嘴。
原因3、設(shè)備識別視覺系統(tǒng)不良，識別鏡頭有灰塵干擾元器件正確識別。設(shè)置參數(shù)當(dāng)中光亮度調(diào)節(jié)不合理，導(dǎo)致元器件黑白對比度不夠。 對策: 使用無塵布和酒精擦拭識別鏡頭表面飛塵。從新設(shè)置光亮度或者更換元器件封裝。
原因4、吸取位置問題。吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心,導(dǎo)致影像識別范圍誤差偏大造成拋料。取料高度設(shè)置不正確。 對策: 調(diào)整吸取元器件坐標(biāo)位置。從新設(shè)置取料高度，一般膠帶物料設(shè)置吸取高度-0.5mm。
原因5、設(shè)備氣壓不足造成元器件吸取不了或者在貼裝頭移動的過程中脫落。 對策: 調(diào)整設(shè)備氣壓值0.42-0.45Mpa。
原因6、程序編輯當(dāng)中元件參數(shù)設(shè)置不對,造成識別錯誤而拋料。 對策: 修改元件參數(shù),設(shè)定最佳元器件參數(shù)值。
原因7、客戶供料或公司自購物料問題,元器件引腳變形或氧化。 對策: 貼片加工之前IQC做好來料檢測,及時聯(lián)系供應(yīng)商更換。
原因8、供料器的問題，推送物料帶有磁性或變形。 對策: 更換供料器，將不良供料器貼上標(biāo)識及時維修更換部件，避免下次使用。
以上原因是我們在實際SMT貼片中常見的貼片機(jī)拋料問題及改善對策，總的來說，解決拋料問題我們可以分為三大類別逐步分析，貼片設(shè)備、元器件、程序參數(shù)。
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2024-07-19
