在SMT貼片加工中，元器件在PCB板中的布局相當(dāng)重要，也是影響焊接質(zhì)量的重要因數(shù)，要根據(jù)SMT貼片加工生產(chǎn)設(shè)備和貼片加工工藝特點(diǎn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。不同的工藝，如回流焊和波峰焊，對(duì)PCB板上元器件的布局是不一樣的。雙面回流焊時(shí)，對(duì)A面和B面的布局也有不同的要求；選擇性波峰焊與傳統(tǒng)的波峰焊，也有不一樣的要求。今天就由深圳貼片加工廠壹玖肆貳為大家闡述一下關(guān)于（SMT貼片加工對(duì)元器件布局設(shè)計(jì)的工藝要求有哪些）的相關(guān)內(nèi)容。希望對(duì)您有所幫助。

1、PCB板上元器件的分布應(yīng)盡可能均勻,大體積元器件回流焊時(shí)熱容量較大，過(guò)于集中容易造成局部溫度低而導(dǎo)致虛焊;同時(shí)布局均勻也有利于重心平衡，在振動(dòng)沖擊實(shí)驗(yàn)中,不容易出現(xiàn)元器件、金屬化孔和焊盤(pán)被破壞的現(xiàn)象。

2、元器件在PCB板上的排列方向，同類(lèi)元器件盡可能按相同的方向排列，特征方向應(yīng)一致，便于元器件在SMT貼片加工中焊接和質(zhì)量檢測(cè)。如電解電容器正極、二極管的正極、三極管的單引腳端、集成電路的第一引腳排列方向盡量一致。

3、大型元器件的四周要留出SMD返修設(shè)備加熱頭能夠進(jìn)行操作的尺寸。

4、發(fā)熱量高的SMT貼片加工元器件應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離其他元器件，一般置于邊角、機(jī)箱內(nèi)通風(fēng)位置。發(fā)熱元器件應(yīng)用其他引線或其他支撐物進(jìn)行支撐（如可加散熱片)，使發(fā)熱元器件與PCB表面保持一定的距離,最小距離為2mm。發(fā)熱元器件在多層板中將發(fā)熱元器件體與PCB板連接，設(shè)計(jì)時(shí)做金屬焊盤(pán)，SMT貼片加工焊接時(shí)用焊錫連接,使熱量通過(guò)PCB板板散發(fā)。

5、溫度敏感元器件要遠(yuǎn)離發(fā)熱元器件。如三極管、集成電路、電解電容器及有些塑殼元器件等，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離橋堆、大功率元器件、散熱器和大功率電阻。

6、需要調(diào)節(jié)或經(jīng)常更換的元器件和零部件,如電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)管、按鍵、插拔器等元器件的布局，應(yīng)考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求,將其置于便于調(diào)節(jié)和更換的位置。若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié),應(yīng)放在印制電路板上便于調(diào)節(jié)的地方;若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng),防止三維空間和二維空間發(fā)生沖突。例如，鈕子開(kāi)關(guān)的面板開(kāi)口和印制電路板上開(kāi)關(guān)空的位置應(yīng)當(dāng)相匹配。

7、接線端子、插拔件附近、長(zhǎng)串端子的中央及經(jīng)常受力作用的部位應(yīng)設(shè)置固定孔，并且固定孔周?chē)鷳?yīng)留有相應(yīng)的空間,以防止因受熱膨脹而變形。如長(zhǎng)串端子受熱膨脹比印制電路板還嚴(yán)重,波峰焊時(shí)易發(fā)生翹起現(xiàn)象。

8、一些體（面）積公差大、精度低，需二次加工的元器件、零部件（如變壓器、電解電容器、壓敏電阻、橋堆、散熱器等),與其他元器件之間的間隔在原設(shè)定的基礎(chǔ)上再增加一定的裕量。

9、建議電解電容器、壓敏電阻、橋堆、滌綸電容器等增加裕量不小于1mm，變壓器、散熱器和超過(guò)5W（含5W）的電阻不小于 3mm。

10、電解電容器不可觸及發(fā)熱元器件，如大功率電阻、熱敏電阻、變壓器、散熱器等。電解電容器與散熱器的間隔最小為10mm，其他元器件到散熱器的間隔最小為20mm。

11、應(yīng)力敏感元器件不要布放在印制電路板的角、邊緣或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切口、豁口和拐角等處，以上這些位置是印制電路板的高應(yīng)力區(qū),容易造成焊點(diǎn)和元器件的開(kāi)裂或裂紋。

12、元器件布局要滿足SMT貼片加工、回流焊、波峰焊的工藝要求和間距要求。減少波峰焊時(shí)產(chǎn)生的陰影效應(yīng)。

13、應(yīng)留出PCB板定位孔及固定支架需占用的位置。

14、在大面積PCB設(shè)計(jì)中，為防止過(guò)回流焊與波峰焊時(shí)PCB彎曲變形，應(yīng)在印制電路板中間留一條5-10mm 寬的空隙，不放元器件（可走線)，以用來(lái)在防止在焊接過(guò)程中PCB板彎曲變形。

15、元器件在PCB板上的布局應(yīng)考慮回流焊接工藝，進(jìn)板方向、元器件熱容量、SMD元器件長(zhǎng)軸應(yīng)平行于回流焊?jìng)魉头较颍珻HIP元器件應(yīng)垂直于回流焊?jìng)魉头较颉?/span>

16、元器件的最小安裝間距必須滿足SMT貼片加工的可制造性、可測(cè)試性和可維修性。

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