PCBA是英文(Printed Circuit Board +Assembly)的縮寫，也就是說空白的PCB通過SMT加工到DIP插件加工，通過這些加工過程使其空白PCB表面附著電子元器件，形成電氣連接簡稱PCBA。從事PCBA加工行業(yè)的朋友都知道，整個加工過程中需要大量的機械設(shè)備來完成，這些設(shè)備的組合就形成了一條PCBA生產(chǎn)線。通常，工廠機器設(shè)備的配置水平直接決定了PCBA生產(chǎn)能力的強弱。接下來就由深圳PCBA加工廠壹玖肆貳科技為大家講解一下PCBA加工需要用到哪些主要設(shè)備？希望給您帶來幫助！

一、錫膏印刷機

       錫膏印刷機的工作目的是先將要PCB固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SPI進行檢測。

二、SPI檢測設(shè)備

       SPI是對錫膏印刷的質(zhì)量檢驗，是對印刷過程的檢驗和控制。其基本功能是及時發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量的缺陷。SPI可以直觀地告訴我們哪個焊點印刷好，哪個不好，并提供缺陷類型的提示告知技術(shù)人員及時調(diào)整相依參數(shù)。

三、貼片機

      在生產(chǎn)線中，貼片機布置在錫膏印刷機后面，通過移動貼裝頭，將表面貼裝元器件準(zhǔn)確放置在PCB焊盤上的設(shè)備。貼好元器件的PCB產(chǎn)品被目測傳輸臺取樣，然后輸送到回流焊進行焊接。

四、回流焊

       回流焊是在焊接過程中，將印刷好的錫膏在高溫下熔化，冷卻后形成元器件與PCB之間的機械電氣連接。

五、AOI檢測設(shè)備

       AOl (Automatic Optic Inspection)全稱是自動光學(xué)檢測，是一種基于光學(xué)原理檢測焊接生產(chǎn)中常見缺陷的設(shè)備。自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCBA板，采集圖像，將檢測到的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行對比，通過圖像處理檢查出PCB板上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志顯示/標(biāo)記缺陷，供維修人員維修。

六、X-ray檢測

       X-RAY無損檢測X光射線(以下簡稱X-Ray)是利用一陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動能會以X-Ray形式放出，其具有非常短的波長但高電磁輻射線。而對于樣品無法以外觀方式檢測的位置，利用紀(jì)錄X-Ray穿透不同密度物質(zhì)后其光強度的變化，產(chǎn)生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內(nèi)部有問題的區(qū)域。

七、波峰焊

       波峰焊是讓通孔插件元器件引腳與PCB形成焊點鏈接。PCB焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成─道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫'波峰焊'，其主要材料是焊錫條。

       這些是PCBA加工中最主要的生產(chǎn)設(shè)備，但實際生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備遠(yuǎn)不止以上講到的。比如首件測試機、清洗機、插件機、修腳機等等。都會用到實際的加工生產(chǎn)中。以上內(nèi)容由PCBA加工廠壹玖肆貳科技提供，了解更多PCBA加工知識，歡迎訪問深圳市壹玖肆貳科技有限公司。